近日，海湾化学聚氯乙烯厂通过节能减排措施，大大减少了尾气洗涤器中PVC的含量，突破专利商给定的1.002这一目标单耗，创下连续三个月单耗1.001的纪录，经济效益可观。

自海湾化学开展“提质增效、降本增收”专项行动以来，聚氯乙烯厂多管齐下，抓实抓细精益管理，稳步落实降耗措施，持续深度挖潜，创新创效成果显著。截至目前，共实施技改22项，年可创造经济效益约4000万元。

节能降耗离不开思路和技术创新，而创新离不开头脑风暴。每天下午4点，是海湾化学聚氯乙烯厂雷打不动的复盘时间。厂领导和技术骨干从南北两个装置区赶来，大家围绕产品品质提升、降低单体消耗等工作进行头脑风暴，性格比较内向的员工在这一刻也打开了话匣子，一个个金点子不断涌现，节能降耗的思路更加清晰。

近期，聚氯乙烯厂找到既方便操作又减少浪费，同时还能降低污水处理负担的好办法，通过实施技改，延长引发剂输送过程中的吹扫时间，年可节约引发剂40余吨，预计节约资金280余万元。

针对出现二筛料现象，聚合工段技术人员群策群力，集中思路提出除尘风机技改，从源头上解决问题，将每条线二筛料控制到最低限度，预计年综合效益可达230余万元。

他们还通过提高离心机转速的做法减少母液水中PVC含量，以及天然气的消耗，并利用技改将蒸汽冷凝水返回热电厂进行废热利用，再一次挖掘了节能降耗工作的潜力点。

此外，针对蒸汽挖潜，他们还先后组织相关人员到同行厂家调研、翻阅相关论文，最终找到解决问题的方案。经过一个多月的配方优化调整，每条线每小时可降低蒸汽1.5吨，每年可节约资金约1000万元。

在工艺优化和设备改进中寻求突破的同时，聚合工段还独立开展“节能降耗从我做起”系列活动，大力宣传节能、节电、节水等各种知识，定期开展节能操作培训，全面提升工段员工节能意识和参与意识。今年以来，聚氯乙烯厂共提报全员合理化建议27项、群众质量小组（QC）成果3项。

人人动脑筋、企业出黄金。致力于打造国内聚氯乙烯第一高端品牌，聚氯乙烯厂将在优化工艺、节能降耗上持续发力，助力企业全年目标任务顺利完成。