青岛日报社/观海新闻4月19日讯 “这样一束碳纤维，过去从国外进口要10万元，在我们研发成功后，价格直接降到了几千元。”4月18日，威海拓展纤维有限公司董事长丛宗杰谈及创新之路时深有感触地说，先进技术是买不来的，必须自主可控。
当天， “行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进威海拓展纤维有限公司（以下简称“拓展纤维”），这是一家光威集团旗下的企业。
碳纤维被称为“新材料之王”，细如发丝、轻如鸿毛，简简单单一根“丝”，耐得住3000摄氏度的高温，是钢铁强度的7至9倍，航天、卫星等很多“国之重器”，都会用到碳纤维复合材料。
光威集团做渔具起家，是“钓鱼竿龙头”企业。它之所以进入碳纤维领域，源于国外的“卡脖子”。
当时，国际市场上最受欢迎、利润最高、价格最高的鱼竿是碳纤维制成的。可想要进口碳纤维，每个订单都要签下承诺书，才能获得供货。
进口流程复杂、周期长、成本高……面对种种难题，不甘受制于人的光威集团创始人陈光威决定自己搞研发，建设自己的生产线，生产鱼竿的原材料——碳纤维。
2002年，威海拓展纤维有限公司成立，成为我国第一家从事碳纤维研发生产的民营企业。
“刚开始，我们也看不到未来，不知道三年五年还是十年才能见到成果，才能有‘回头钱’，只能坚持。” 丛宗杰说，最多的时候公司贷款27亿元，把做渔具挣的钱，也都投入碳纤维的研发之中。
在采访中，“坚持”二字被丛宗杰多次提及。“在研发方面，一定要坚持走下去，尤其是在遇到困难的时候。”他说。
光威的坚持，最终获得了回报。2005年，光威研制出CCF300级碳纤维，一举打破了国外垄断，填补了国内碳纤维事业的空白。不仅如此，企业还自主研发设计碳纤维生产全套设备，实现了生产装备国产化，彻底打破了产品、技术、装备“三封锁”。
自此之后，光威碳纤维产品不断迭代，实现了从行业“跟跑”到自主创新的转变。
丛宗杰表示，从工程化到装备、原材料的国产化，光威一直走在前列。目前，光威所生产的碳纤维复合材料已应用于水陆两栖飞机、运载火箭、卫星等一系列“大国重器”之上。
技术发展日新月异，面向未来，丛宗杰说，企业将继续“生产一代、研发一代、储备一代”，“一是紧跟国际上先进国家的技术，先进企业的产品；二是满足国内应用场景的需求，贯穿原材料到应用端，尤其是和应用单位紧密结合，甚至给使用单位量身打造。”
据悉，为抢占碳纤维这一战略性新兴产业高地，威海以光威集团为龙头打造起碳纤维产业园，广聚各地新企业，面向碳纤维及复合材料的广阔应用前景构建产业“生态圈”。2023年，园区已集聚碳纤维复材产业链规上企业50余家，带动全市碳纤维产业实现营收270多亿元。（青岛日报社/观海新闻记者 李宁 梁睿）
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