“结对”卡奥斯，老牌企业跟上“快节奏”
即墨区推动“十大双跨平台”对企业一对一改造，打造工业互联网示范项目
数字化转型，首先要实现经济的数字化；经济的数字化，意味着生产、流通、消费领域中各条产业链的数字化，这正是工业互联网的领域，也是青岛的优势领域。
作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，即墨区一直将工业互联网作为新旧动能转换的切入点、传统产业改造提升的重要抓手，不断推动企业向数字化、智能化加快升级。目前，全区已组织5000余家企业入驻卡奥斯平台。
围绕更好地服务青岛打造世界工业互联网之都，即墨区创新思路打法，推动工业互联网工作不断实现新突破。不久前，即墨区出台了《关于支持工业互联网发展的意见》，提出加大工业互联网发展支持力度，吸引要素资源加速汇聚，打造多源开放应用场景，培育活跃繁荣产业生态，制定了“十大双跨平台”对企业一对一示范改造。
老牌服装企业“结对”卡奥斯
年前同海尔卡奥斯签订的合作协议，年后正月初八开始动工改造，目前，系统改造已完成硬件的80%、软件的40%，6月初整个系统联动联调，7月底完成测试。作为“十大双跨平台”工业互联网示范企业改造的受益者，青岛瑞华集团有限公司是位于即墨科技创新园内的一家老牌服装企业，连日来，企业正忙着推进数字化智能改造。
数字化改造能给企业带来什么？“改造后，整个生产效率提高20%，日产能达到12000件，产品生产周期由原来20天减少到7天、设备利用率提高20%、管理效率提高30%以上……”青岛瑞华集团有限公司总经理程红升用一组数据给出解答。
瑞华公司改造后的数字化车间。
走进预准备车间，公司新上的模板机正在不停运转。“这个工序以前靠人工完成，对工人的技术要求非常高，而培养一个熟练工至少需要半年。”程红升说，如今，只要输入数据，操作人员轻轻一摁按钮，开带、贴片、勾领子等工序就会瞬间自动完成，而且保证质量。
在缝纫环节，流水线的前端设置了一段大型显示屏，上面显示了目标任务数和实际完成数，数据不需要人为统计，而是靠系统自动完成。“由于每个工人的熟练程度不同，传统的流水线容易造成产品积压，而改造后，采用了吊挂式流水线，系统会自动分配生产任务。”程红升说。
“系统采用的RFID芯片，相当于给每件待生产的衣服配备了一个身份证。”程红升说，生产过程中，系统通过扫描芯片，就会做出相应操作，芯片不仅记录每个环节的信息，而且通过信息追溯、分析，还能做出优化方案。以包装分拣环节为例，衣服的尺码、颜色，以往这些都要靠人工分拣，费时费力。有了RFID芯片，扫码识别信息后，不同颜色、尺码的衣服就会自动分类，然后进入全自动流水线。生产结束后，芯片就会被摘下回收利用。
瑞华公司主要从事印染、梭织服装、针织、水洗服装、环保设备的生产销售、国际贸易服务活动，产品主要销往欧美、日本、澳大利亚等地。受疫情影响，企业开始出口转内销，而减少库存是降低成本的有效途径。“系统改造升级后，将原来的‘大流水’作业转换成现在的‘小流水’作业，实现‘小单快返’单件流水定制作业，一单的时间也由原来的20天至25天，缩短到现在的10天到15天。”程红升说。
年内新增105家改造企业
纺织行业属于劳动密集型产业，工作的方式方法也比较传统，如何升级改造成为智能工厂？实际上，2013年瑞华集团就开始了自己的“工业互联”改造旅程。而与海尔卡奥斯的合作，通过改造后实施大数据平台化的运营模式，实现数字化、信息化和智能化的有机结合，让企业真正成为了数字化智能制造工厂。
卡奥斯不是简单的机器换人、设备连接、交易撮合，而是开放的多边交互共创共享平台，它可以实现跨行业、跨领域“双跨”快速协同。“利用卡奥斯平台信息，企业可以共享上下游资源，有效降低从面料采购到产品交易各个环节的时间和成本。”程红升说。
瑞华公司数字智能工厂改造方案，只是即墨“十大双跨平台”结对改造示范项目的一个缩影。即墨区发挥全国首家“工业互联网融合共赢体”资源汇聚、技术赋能作用，推动海尔卡奥斯、华为、阿里等国内十大“双跨”工业互联网平台等优质服务商与辖区优质工业企业结对进行工业互联网改造，打造工业互联网示范项目，辐射带动更多的企业实施工业互联网改造。目前，示范项目改造工作正在有序推进中，所有项目力争今年10月底完成改造。
借助工业互联网融合共赢体，即墨区计划年内再对105家企业实施工业互联网改造。在加速企业“触网”的同时，即墨区也在不断加快5G等基础设施建设、“工业赋能”场景发布，大力推进工业互联网基础设施建设和应用场景培育。
在2020年全区已建成1033处5G基站的基础上，2021年底前计划再建成600处以上，面向即墨全域各个街道及功能区，进一步增大主城区范围覆盖密度，新覆盖龙山、移风、田横镇等区域，逐步完善经济开发区、鳌山、温泉、北安区域；继续发布工业互联网应用场景250个以上，推动新模式、新技术、新方案等在实体工厂场景中的实践应用。（青岛日报/观海新闻记者 王 涛 通讯员 邹 佳）
