为进一步形成向精益管理要效益的长效机制，海湾精化染料三厂认真落实企业部署要求，深入开展“百日攻坚创效”行动，坚持结果导向，用数据说话，在抓好产品质量的同时，动“真格”降本挖潜，成效逐步显现。

10月份，从染料三厂频频传来好消息。酸性黑172#产品产量打破历史单釜生产产量纪录；普通油黑废水单耗逐渐下降，较9月份降低20%，而元青废水套用在塑料油黑效果明显，废水单耗下降超过60%……

走进染料三厂生产车间，现场管理运行高效有序。全体职工心往一处想、劲往一处使，人人扛指标、事事有人管，一切围绕目标转。他们坚持每天召集管理人员开小会，每周开大会，对每项技改项目可行性展开头脑风暴，大家共同出主意、想办法。

不管是实验室还是生产一线，时常能看到他们聚在一起，手里拿着工艺图和工具，就推行节能降耗遇到的问题展开讨论。大家各抒己见，碰撞出很多“金点子”。针对转换品种反洗水罐清理时间长、清理不彻底的问题，他们通过优化方案，将反洗水罐置换时间由2天缩短到0.5天，确保产量增加和质量稳定。

加强设备维护保养是降本增效重要一环。他们从细节出发，从小处入手，持续落实降本增效实施方案。近期，他们围绕降低废水单耗和回用，继续挖潜增效。管理措施和技改措施双管齐下，根据废酸量合理安排塑料油黑生产，将元青废酸回用在塑料油黑生产上，减少废酸外排量60%以上，大大节约处理成本。

不仅如此，酸性黑172#产品质量、产量均在攀升，成本却在不断下降。他们经过实验对比，优选出适用于酸性黑172#喷雾的喷嘴设备，稳定喷雾流量。同时加强对职工培训，加大目标考核和指导监督力度，强化责任落实，降低喷雾开停车时间。现在，每批喷雾时间由原来22小时降至17小时，天然气单耗也下降17%。

取之有制，用之有节则裕；取之无制、用之不节则乏。海湾精化染料三厂将从节约一滴水、一度电做起，以精益生产理念推动节能降耗深入开展，持续抓深抓实抓细各项工作，全面完成年度绩效目标，扎实推动企业高质量发展。