青岛日报社/观海新闻2月7日讯 随着最后一方混凝土浇筑完成，青岛虚拟现实创享中心项目主体全部施工完成，标志着项目正式进入装饰装修阶段，向着竣工交付不断发起冲刺。
“在钢结构施工中，为了保证吊装过程的平稳安全，我们根据结构特性在施工前利用BIM模型进行动画模拟，全面运用三维激光扫描技术，采集建筑物高精度三维点云数据，将点云数据与BIM模型一同导入逆向软件中，快速进行偏差对比分析，精确分析现场钢结构细部节点难点，实现钢结构高效率、高精度装配式施工”中建八局四公司虚拟现实创享中心项目负责人崔佳告诉记者。
这不是“高科技”第一次出现在虚拟现实创享中心的工地上。据悉，高技术智能建造正是虚拟现实创享中心项目高效率、高标准、高质量施工的“强心针”。项目在成立伊始就在第一时间组建智能建造管理小组、编制专项制度，在项目施工过程中，大量新技术、新应用被投入使用——将数字设计正向应用，从图纸源头核查、施工过程管控、效能结果优化三个阶段覆盖项目施工生产全生命周期，在项目建造中，采用“1平台+多软件”联动协同模式，借助BIM+VR等虚拟仿真技术实现项目生产全可视化，检测设计冲突，优化施工工序，极大提高项目施工效率。
与此同时，项目在智能化建造上下力气，从智能生产、智能施工、智能管理三个方面入手全面深化项目智能化程度。在智能生产上，项目材料、构件可以扫二维码全程溯源，覆盖生产、运输、使用等情况；钢结构材料使用一体化设备自动加工，品质优、效率高；大量采用装配式结构，运用钢结构、轻质隔墙、UHPC幕墙、装配式机房等，进一步提高效率、压缩工期。在智能施工上，项目专门设立智慧展厅，在基坑检测、扬尘监测、大型机械智能监控等项目施工的方方面面。在智能管理上，项目全面利用数字建造平台及BIM管理平台对设计图纸、模型、施工资料、进行管理。
“我们使用三维激光扫描机器人进行测量工作，减少劳动力投入的同时提高效率和精度；试点使用中建八局自主研发的智能开槽机器人、激光整平机器人、实测实量机器人等，让这些原来只能在电视上见到的高科技走入工地，发挥实用价值，可以说，智能化已经深深地与项目生产结合在一起。”崔佳说。（青岛日报/观海新闻记者 王冰洁）
责任编辑：孙源熙
