青岛日报社/观海新闻9月20日讯 今天，2025全国机器人精密减速器与关节创新论坛在青岛开幕。本次论坛由国家减速机标准化技术委员会主办，汇聚来自全国高校、科研院所及行业企业的超400位专家学者与代表，共同探讨机器人核心部件领域的最新技术与发展趋势。
共绘产业发展新蓝图
当前，全球人形机器人产业进入快速发展期，我囯已将机器人产业发展提升至国家战略高度。《“十四五”机器人产业发展规划》明确提出，要重点突破机器人核心基础部件和关键技术，实现自主可控。精密减速器与关节作为机器人的“核心关节”，其技术水平和产业化能力直接关系到整机性能与竞争力。
市政府副秘书长、市高质量招商引资指挥部办公室执行主任张琳在致辞中表示，本次高端论坛的举办将有力推动青岛机器人产业生态建设。通过集聚全国顶尖行业资源，青岛将进一步完善机器人产业链布局，特别是在精密减速器与关节等核心部件领域形成技术优势，加快构建具有全国影响力的机器人产业创新高地。
全国减速机标准化技术委员会主任委员石照耀强调，标准化工作对产业健康发展具有基础性作用。本次论坛的举办将为青岛参与国家标准制定、引领行业技术规范提供重要契机。
国华（青岛）智能装备有限公司董事长王广表示，要用汽车产业的逻辑来做人形机器人，真正赋能整个行业。一台汽车的售价在20万元以内甚至10万元左右，无论是工艺还是量产能力，人形机器人产业都要对标汽车产业。作为青岛市人工智能产业链链主企业，国华智能要打造中国北方第一的人形机器人量产基地，未来让青岛不止是全球家电中心，更是全球人形机器人中心。
展现青岛智造实力
在创新产品发布环节，国华智能正式推出全栈自研的智能谐波旋转关节、高精度直线关节及7自由度仿生手臂总成三大系列产品。
三大系列产品均达到行业领先水平。其中，智能谐波旋转关节采用独创齿形设计，扭矩提升15%，重复定位精度达±5弧秒；高精度直线关节推力峰值达9800N，功率密度提升30%；7自由度仿生手臂总成首次实现接近人类手臂灵活度的仿生结构。通过模块化封装和预集成技术，新产品将整机开发周期缩短30%-50%，单台装配时间降低至5-10分钟，大幅提升了产业化效率。
针对行业长期面临的集成难度大、运动性能受限、商业化成本高等痛点，国华智能通过全栈自研模式，构建了覆盖谐波减速器-行星滚柱丝杠-旋转/直线关节模组-机器人手臂的完整技术链条。值得一提的是，公司创新性地推出谐波旋转关节模组999元起的亲民价格策略，显著降低行业创新门槛。
目前，国华智能在机器人核心部件领域已积累深厚技术底蕴，累计申请发明专利62项，软件著作权58项，主导参与制定11项国家及团体标准。公司与北京人形机器人创新中心等百余家客户建立合作关系，产品经过多场景实际验证。
国华智能展位现场设置了专门的技术交流区，与众多行业专家和潜在合作伙伴开展技术研讨和商务洽谈。石照耀、哈尔滨工业大学教授赵杰等权威专家对国华智能产品给予高度评价，认为将带动青岛乃至全国机器人产业链的整体升级。
本次论坛为青岛机器人产业发展注入新动能。通过搭建高端交流平台，青岛将进一步巩固在机器人核心部件领域的技术优势，加快构建产学研用深度融合的创新体系，为中国机器人产业高质量发展贡献青岛力量。（青岛日报/观海新闻记者 周晓峰）
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