在AI驱动的“需求洞察-研发-生产-交付”全流程升级下，青岛的传统制造业正迎来颠覆式的创新。

1月15日晚，世界经济论坛公布新一期全球“灯塔工厂”名单，海信视像青岛工厂成为全球电视行业首家灯塔工厂。

截至目前，青岛拥有全球灯塔工厂8座，数量位居全国第二，副省级城市首位。

灯塔工厂被誉为世界上最先进的工厂。自2018年发起以来，灯塔工厂一直是全球智能制造最高水平的代表。

在海信视像青岛工厂，新品从研发到上市的周期缩短34%，生产效率提升45.7%，平均每20秒就有一台85英寸大屏电视下线。

当经济学家、媒体人还在讨论AI怎么落地，如何影响我们的时候，青岛的头部制造业企业，已经把“人工智能+”落到了实际应用中。

不管是“5G+”还是“AI+”，源源不断的创新嫁接，正是中国制造始终站在世界之巅的原因。

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捅破制造效率“天花板”

一台电视的生产需要经历大大小小近30道工序，涉及零部件数百种。产品越高端，生产过程越复杂。

平均每20秒下线一台85英寸大屏电视的极致效率背后，是海信视像利用AI算法对产线效率的极致挖潜。

面板装配是电视生产的核心环节之一。在海信视像青岛工厂的面板装配生产单元，六台工业机器人默契配合，“又快又好”地将液晶面板卡合在背板上。

虽然工业机器人在当下被频繁提及，似乎已成为现代化工厂的“标配”。但事实上，时至今日各行各业的工厂内仍有大量岗位和工序，机器人无法取代人类劳动。

取代的前提，是机器人能实现效率的突破和质量的保证。

海信视像之所以能在行业内率先实现“面板自动精准卡合”，首先是通过多组高精度视觉相机为机器人赋能“眼睛”，再搭配AI“大脑”实现自动撕膜、精准装配和实时校准的全流程自动化操作，从而实现0.1毫米级的精准定位，确保每次抓取和装配都毫厘不差。

对海信来说，AI不仅赋能单个点位的效率提升，更驱动整个产线各个环节以更加高效的方式协同运转。

海信视像每年有数百sku（即有数百种小型号），要及时响应市场需求但又不能造成库存积压，工厂就要具备能够快速换产的柔性生产能力。

过去，每一次换产不仅需要工人“手动”给每一台设备调参数，而且必须等上一个型号的产品完全生产完，旧物料彻底清走，才能开始下一个型号的生产。

如今，依托智能交互的矩阵式柔性生产模式，换型号时系统会自动把新型号对应的参数，下发到产线上的每台设备里，实现“快速切换，一键投产”。

目前，海信打造的行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的AI加持的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

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持续“刷新”产品迭代周期

当下，消费电子市场最显著的特点是产品迭代周期越来越短。对企业来说，不断提升新品开发效率变得至关重要。

海信视像能推动产品研发周期缩短34%，同样依托了AI技术。 

挖掘用户需求是产品开发的第一步。

每天，用户在各大平台上发布关于海信电视的海量信息，不仅有文字、图片还有视频。

原先，要从这些五花八门的信息中找出对新品开发有用的建议，需要人工将数据拆解分类为外观、音质、画质等数百个产品维度。有时候甚至需要好几个部门坐在一起开两三次会，才能得出需求结论。

如今，依托大数据技术与大模型，海信视像首创了用户需求识别智能体，10分钟便能完成对用户声音的收集、筛选及分类，精准识别用户痛点及潜在需求。

研发人员交出产品设计方案后，“接棒”的是AI的数字化工艺设计模式。

工艺工程师告别了在电子表格中一行一行“抠数据”、拿着秒表在产线上挨个工序“掐时间”。依托新模式，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案。

再利用虚拟仿真技术，仅需19分钟便可以将10小时的实际生产过程在系统中“跑”一遍，实现“零成本”试错，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期缩短50%。

03

“人”的价值被重塑

在海信视像应用AI技术的过程中，智能体扮演了重要的角色。

不同于单纯的算法模型，AI智能体将AI技术嵌入的工作流程中，能理解目标、调用工具，从而代替人完成具体工作。

这就意味着，不再是强度大、重复性高的体力劳动可以获得智能机器的辅助或解放，任何岗位都有可能拥有一个得力的数字助手和工作伙伴。

2025年，AI智能体迎来大发展。众多观察者均表示，智能体将成为未来企业组织中的重要“一员”，改变组织形态。

如今，类似的变化正在海信视像青岛工厂发生——各司其职的AI智能体已经成为一线工程师和产业工人的“数字同事”，改变着人的工作范式。

在软件开发环节，辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，实现了从需求输入到解决方案的全自动闭环，支撑软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%。

在生产环节，拥有超过26万份高质量数据样本的AI智能检测平台，不仅能够通过“拍检同步”技术实现对每一台产品的“流水线式”高速检测，还能对有问题的产品进行分析，并给出纠正建议。

像这样的智能体，在海信视像青岛工厂有20多个。

那被解放出来的人去了哪里？

越来越多的海信视像工程师，开始从事技术性更强、更有创造性的工作。

比如用自己积累的宝贵经验，帮助AI技术提升“工作能力”，毕竟真正的业务痛点只有受困其中的一线人员最清楚。

他们也有更多时间去挖掘开发流程、生产流程中潜在的价值提升点，推动生产效率持续提升。

正是基于对产业本质的深度理解，以海信为代表的青岛制造业企业，真正实现了“人工智能+”的系统性重塑。这不仅是数据上的提升，更代表着中国制造从规模优势迈向系统能力优势的一次飞跃。

记者｜孙欣    编辑｜赵笛

责任编辑：宋尉嘉