新能源电池产业链是山东重点打造的19条标志性产业链之一，山东以龙头企业为引领，推动大项目加快落地，促进产业绿色发展，打造更具竞争力的锂电池产业高地。

最近，总投资12亿元的欣旺达废旧锂电池回收利用项目在滕州投产，项目一期年处理产能约5万吨，废旧锂电池被加工成电池黑粉、铜粉、铝粉，最终可以作为原材料，重新用于新电池的制造，实现资源循环利用。

滕州欣旺达再生资源有限公司副总经理刁天彪告诉记者：“电池黑粉回收率稳定在98%，在处理效率、资源利用率、工艺先进性等方面都位居行业前列，项目全部建成后年处理能力10万吨，产值超36亿元，为山东及周边地区提供高效回收处理解决方案。”

作为国内锂离子电池领域的领军企业，欣旺达2021年就在枣庄打造了锂电池生产制造基地，随着我国废旧动力电池的规模逐步扩大，这两年企业谋划在全国选址、布局锂电池回收利用产业，这与枣庄市打造中国新能源电池名城、延伸产业链条的发展规划一拍即合。

枣庄市能源局党组书记、局长刘忠波介绍说：“锂电池回收一直是我们链条中的短板，我们也在积极谋划，招引锂电池回收项目，加快构建材料生产、电芯制造、终端应用到拆解回收的锂电全产业链条，经过招商对接，欣旺达把锂电池回收利用项目落到了滕州。”

这一项目入选省重大项目，入驻滕州市新能源产业园，当地给予全方位扶持，不到一年就实现投产。

欣旺达锂电池回收利用项目推进专班组长、滕州市土地储备中心主任刘奇介绍说：“设立8亿元绿色资源创业投资基金，提供资金支持，我们项目专班联合自然资源、行政审批等部门第一时间解决项目推进中各类问题，为项目预留二期的土地100多亩。”

回收处理的第一步是拆解电池，但锂电池的大小、规格不同，靠人工操作的传统方式耗时耗力，对此，项目打造了自动化拆解产线。

滕州欣旺达再生资源有限公司生产主管杨秀海告诉记者：“我们采集各种规格电池包的信息，建立了数据库。生产时机器人通过视觉抓拍，AI快速识别电池包型号，精准匹配拆解加工方案，自动化激光切割工艺，确保每个点位加工精确完成，（相比人工）效率提升5倍。”

经过破碎、热解、筛分等工艺，最后产出的电池黑粉中铝和铜的含量控制在0.4%以内，远高于行业规定的2%。

滕州欣旺达再生资源有限公司品质主管史成志介绍说：“我们通过高速剥离机，像剥稻谷壳一样，稻谷壳也就是电池黑粉，因为它比较轻，高速的气流带走，到了收集系统，铜和铝比较重，沉下来，电池黑粉纯度越高，后续加工成电池材料成本会有显著降低，它的品质越高。”

龙头企业引领，吸引锂电池产业上下游企业协同发展。科达利公司落户枣庄高新区，打造精密结构件生产基地，最近企业将9条产线扩大到20条，每天有15万套电池盖板和外壳运到马路对面的欣旺达新能源公司。

山东科达利精密工业有限公司生产经理刘江介绍说：“欣旺达的技术层面上要求是挺高的，我们给它做配套，整体的全流程都会达到一个更高的标准要求，每条产线通过数字化管理和智能制造，自动化的投入，生产效率提升80%，单个产品的能耗降低70%左右。”

目前，枣庄集聚锂电产业上下游企业130家，以枣庄为核心，山东锂电池产业的产值突破1200亿元，到2027年山东锂电池产业链条将进一步完善，回收利用体系基本完备，构建绿色、高效、智能的锂离子电池产业生态，确立北方锂电产业龙头引领地位，为绿色低碳高质量发展提供关键支撑。