德盛机械为张雪机车发动机配套两款核心曲轴产品，成为青岛智造助力中国品牌走向世界舞台的生动写照

“一轴到底”，与微米级精度较劲

一战成名，全球瞩目。张雪机车的强势崛起，让世界重新认识到中国机车制造的真正实力。在青岛平度，一家老牌企业作为其核心零部件供应商，也随之进入公众视野。

作为张雪机车的核心零部件供应商，青岛德盛机械制造有限公司（简称德盛机械）以半个多世纪的专注深耕与持续创新，让这条自主可控、品质过硬的中国供应链，成为青岛智造助力中国品牌走向世界舞台的生动写照。

同道中人，一拍即合

春日时节，记者走进位于平度凤台街道的德盛机械。厂区内，数棵玉兰花开得灿烂，洁白的花瓣映衬着厂房上“学习、创新、诚信”的红色企业文化标语，格外醒目。

在德盛机械的科技文化馆内，不同种类和型号的曲轴摆满了展台。除摩托车的曲轴外，快艇和无人机的发动机曲轴也陈列其中。作为深耕制造领域近七十年的专精特新企业，德盛机械长期专注于发动机核心部件曲轴的研发制造，积累了深厚的技术底蕴，形成了严苛的品控标准，是国内外众多高端品牌的长期合作伙伴。

如果说发动机是机车的“心脏”，那么曲轴则是这颗心脏的“核心枢纽”。张雪机车820RR-RS赛车所搭载的三缸发动机曲轴，是德盛机械承接的一项高难度赛车曲轴项目。与常规双缸、四缸发动机相比，三缸发动机先天振动平衡性较弱，加之该曲轴为赛车级定位，最高转速可达16000转/分钟，对动平衡精度、相位角控制、冲程精度、材料强度、机构刚性及NVH表现均提出远超普通产品的严苛要求。

难度越高，越考验水平。德盛机械凭借对“心脏”品质的执着坚守，让820RR曲轴完美适配张雪机车820RR-RS赛车的三缸动力系统，支撑赛车在波尔蒂芒赛道4.653公里的15个弯道中，实现全程领跑、强势夺冠。

“德盛机械主要为张雪机车配套两款核心产品，分别是高性能三缸曲轴和高性能四缸曲轴。这两款产品并非仅停留在实验室的技术展示，而是经过了市场严苛考验的大规模量产产品。”德盛机械研发中心主任王涛远告诉记者，目前，两款产品的月供货量已稳定在7000套左右，且随着张雪机车市场份额的持续扩大，这一数字仍在稳步攀升。

“自张雪机车成立起，我们就携手深耕摩托车核心零部件领域。虽身处产业链不同环节，但我们都有着契合的企业精神。”在德盛机械党委书记、总经理罗赛看来，张雪机车的成功，源自对梦想的执着；德盛机械的立足，源自对曲轴细分赛道的深耕不辍。“这份精神上的同频共振，为双方的合作从一开始就奠定了坚实基础。”罗赛说。

半个多世纪，“一轴到底”

从德盛机械生产出第一根曲轴到现在，已经过去半个多世纪。可以说，德盛机械见证了中国发动机生产技术的升级迭代，以“一轴到底”的专注，在发动机曲轴这一细分赛道上完成了从进口替代到全球竞争的转型。

在德盛机械的生产车间，机器轰鸣，秩序井然，高性能三缸曲轴智能化生产线高效运转。“加工件历经5个智能化单元、10多道自动化工序，才能成为一个合格交付的产品。”王涛远介绍，从材料甄选到精密加工，从工艺优化到品质把控，每一道工序都有严格要求，每项数据都是对微米级精度的极致追求。

走进德盛机械研发中心一楼，一群身着工装的工作人员正专注地操作着高精度检测仪器。“我们瞄准曲轴高端市场，对品质高度重视，负责检测的技术人员数量比一条智能化生产线上的工人还要多。”王涛远告诉记者，在成品检测环节，公司配备了齐全的高精度检测仪器，除了研发中心的检测人员，每个生产车间都设有专门的检测岗位，每一根曲轴都要经过尺寸检测、硬度检测、动平衡检测、疲劳测试等数十项检测，不合格产品坚决不予出厂。

这份对品质的执着，源自德盛机械半个多世纪的深耕不辍。德盛机械党委副书记、党政管理总监李建平1982年入职，他亲眼见证了公司44年的发展和变迁，也熟知德盛机械成立以来的每一个发展步伐。

李建平介绍，1957年，德盛机械的前身——平度县农业机械厂正式成立。最初主要生产农业机械配件，20世纪70年代，随着中国摩托车产业萌芽，德盛机械敏锐地捕捉到市场机遇，毅然转型，聚焦摩托车曲轴的研发与制造，从此开启了“一轴到底”的发展之路。

彼时，中国的摩托车曲轴制造技术几乎一片空白，核心技术被欧美日企业垄断，国内企业只能生产低端产品，不仅精度低、寿命短，还经常出现故障，无法满足市场需求。

当问及公司如何把曲轴做到行业领先水平时，李建平表示，为了突破技术瓶颈，德盛机械的老一辈创业者们，凭着一股不服输的韧劲反复试验、不断调整。经过多年的摸索与实践，德盛机械成为中国摩托车生产历史上第一家替代曲轴进口的企业、中国国宾护卫队摩托车曲轴的唯一供应商。

如今，公司年生产能力达500万套（件），产品已涵盖高端摩托车、新能源汽车、全地形车、船用外机、无人机曲轴等多个领域，四缸摩托车曲轴国内市场占有率超90%，出口30余个国家和地区，为宝马、哈雷等全球80余家知名品牌供货。

从“制造”蝶变“智造”

如果说执着是企业的立身之本，那么创新便是德盛机械行稳致远的核心动力。近七十年的时间，德盛机械书写了一部靠创新转型升级的奋斗史。

德盛机械在2001年便启动“三大结构调整”战略，率先踏上转型升级之路，以智能化、信息化改造颠覆传统制造模式，走出一条从“制造”到“智造”的蝶变之路。

2011年引入首台关节机器人试验，2013年自主研发国内首条发动机曲轴智能化生产线……对“智造”的极致追求下，德盛机械先后建成高端大排量多缸曲轴、热处理等多条智能化生产线，实现离散式高精密曲轴的全流程智能生产。依托ERP、MES、PLM一体化信息化平台，企业实现生产数据实时采集、工艺全程管控，产品一致性与生产效率大幅提升，成为全国智能制造优秀场景示范企业。

在二车间内，智能化生产线正高速运转，精准地完成曲轴的加工、转运等工序，二车间副主任李晓义在生产线旁忙碌着，不时查看设备运行数据。“智能化生产线不仅降低了劳动强度，更让效率和收入双双提升。”李晓义说。

创新投入，是德盛机械发展的底气。近年来，德盛机械技改投入占比保持在16%以上。这种投入催生产品具有更强的市场竞争力，如今，德盛机械年均产能增加15万套（件）。

“我们将研发放在核心位置，持续加码技术攻关，拥有山东省级研发中心，研发团队年均开发新产品超70个。”王涛远表示，德盛机械以创新拓展产业边界，构建“民用、军工、绿色、文化”四大产业格局，形成海陆空立体发展态势。

经营者说

青岛德盛机械制造有限公司党委书记、总经理罗赛：

长期坚守必有回报

中国制造正处于从“大”到“强”、从“跟跑”到“领跑”的关键跃迁期。

机遇从来不是偶然的馈赠，而是长期坚守、厚积薄发的必然回报。对德盛机械而言，抢抓机遇绝非盲目扩张，而是坚守“一轴到底”的专注。

未来，德盛机械将持续加大研发投入与智能化改造力度，聚焦高端曲轴核心技术攻关，不断提升产品精度与品质。我们将继续深耕细分领域，瞄准全球高端市场，以更硬核的技术、更优质的产品，助力更多中国品牌走向世界舞台。

（青岛日报/观海新闻记者  李德银  黄光丽）

责任编辑：王亚楠