焊接核电设备，犹如“在针尖上跳舞”，对精度和质量的要求近乎苛刻。

弧光亮起，2026年全国五一劳动奖章获得者、烟台台海玛努尔核电设备有限公司焊工班长林柯宇俯身握枪，火花从焊缝两侧溅开、落下。一道焊缝走完，他直起身，摘下防护面罩，额头、鼻尖上已有细密的汗珠。

坚守一线18年，他最熟悉的，还是这把焊枪。

2019年，被誉为“国家名片”的“华龙一号”全球首堆中核福清核电5号机组主管道焊接的重任，落在了林柯宇的身上。

“主管道焊接技术难度极高，锻造接管嘴的焊接更无前例可循。”林柯宇说。环境受限、空间狭窄、材料结构复杂、质量要求近乎极致……每一个因素都考验着焊接团队的技术和耐心。

林柯宇反复模拟焊接过程，精确调整每个参数，从焊接的位置、顺序、收弧处等关键出发，制订了详细的焊接方案。凭借精湛的技艺和沉稳的心态，他将接管嘴焊接的变形量精确控制在±0.3mm，优于±0.5mm的行业标准；射线检测、水压试验等全部合格。

此后，林柯宇先后完成“华龙一号”海外首堆等国家级重点核电工程40余项，焊缝一次交检合格率始终保持100%。

林柯宇的很多创新，是从“不顺手”的地方开始的。

“大家干起活来，盯着焊缝，往往顾不上地面，接地线每每缠绕过度导致报废。”林柯宇告诉记者，他改造的“旋转式焊接接地线夹子”，解决了这一问题，每年能省下十几万元的电缆费用。

手工送丝，不仅累还慢——他设计半自动送丝工装，生产效率提升5倍，劳动强度也随之而降。

针对焊接受热不均、易产生裂纹的行业痛点，他设计专用加热工装，通过精准控温有效控制裂纹；围绕耗材成本和传统工艺的不足，他研发主管道嵌入式接管嘴正面充氩工装，年均节约核级胶带200余卷……

这些年，他累计完成工艺革新和技术改造十余项，获得国家实用新型专利1项，发表国家级论文3篇，累计为企业创效近百万元。

成为省级劳模工匠工作室的领军人后，林柯宇毫无保留地传授操作技艺，带领班组17名焊工考取核级焊工资格。如今，工作室18位核级焊工，个个能够独立承担重点工程。

跟一条焊缝打了18年交道，值不值？“一条漂亮的焊缝焊完，那种满足感，什么也抵不上。”他的回答掷地有声。

（大众新闻记者 盖颐帆）

责任编辑：吕靖雯