■力孚智能持续推进攀“高”向“新”，成功跻身产业链、价值链高端
深耕74年，“小胶管”闯出“大市场”
经营者说
力孚智能流体（青岛）有限公司董事长李新强：
唯有主动求变，才能走得更远
择一事，终一生，守一业，兴一方。74年来，力孚智能不随风逐浪，不贪大求全，始终专注一根管，把小胶管做成大产业。一路走来，在技术上不断突破，在品质上精益求精，一步步破解高端领域技术壁垒，打造出一批技术领先、性能优越、替代进口的核心产品，成功跻身产业链、价值链高端。
企业发展的核心密码，始终是创新。从无到有，从“能用”到“好用”，国产胶管终于走出了自己的路。市场浪潮瞬息万变，唯有主动求变，才能走得更远。
胶管缠绕机飞速旋转，一根黑色胶管从机器中穿过后便裹上了金属外衣……在位于莱西市的力孚智能流体（青岛）有限公司（简称力孚智能）生产车间内，全自动胶管缠绕机、编织机和合股机正全力运转。
力孚智能生产车间内，全自动胶管缠绕机、编织机和合股机正全力运转。
世界橡胶看中国，中国橡胶看青岛。青岛是名副其实的橡胶之城，橡胶产业是青岛的重点支柱产业。其中，在胶管这一细分领域，以力孚智能为代表的青岛企业也跻身行业前列。
胶管，被誉为工业设备的“动脉血管”。“我们研发的K201系列耐高温高压软管、耐低温钢丝编织胶管、海洋压电阵缆橡胶缆管，都填补了国内市场的技术空白。”力孚智能副总经理战宝来介绍。如今，这些自主研发的产品，广泛适配汽车制造、石油开采、矿山作业、工程机械等诸多核心领域。
成绩的取得来之不易，但也绝非偶然。传承橡六胶管技术和底蕴，74年专注于一根胶管，力孚智能走出了一条向“高”而攀、向“新”而行的发展之路。
集中资源攻坚核心技术
新质生产力的落地，从来不是抛弃传统制造业，而是以新技术赋能老产业、以智能化改造老工艺，推动传统制造向高端化、智能化、绿色化迭代跃升。这一点，深耕胶管制造74年的力孚智能，用实干给出了最好的答案。
力孚智能的前身为始建于1952年的橡六胶管，曾是化工部青岛第六橡胶厂高压胶管厂，是实打实的老牌橡胶制造企业。多年来，企业专注于钢丝编织、缠绕液压软管及软管总成的研发生产，产品覆盖工程机械、汽车、矿山、石油、海洋工程等众多领域。2004年，企业整体搬迁至莱西昌阳工业园，完成生产布局的全面优化，为后续转型升级、扩产提质筑牢根基。
“我们始终聚焦液压软管主业，持续迭代产品、丰富品类，陆续研发出耐高温特殊胶管、风电胶管、液冷管、纤维骨架胶管等多款新品，如今年产能可达8000万米。”战宝来说。2011年完成改制后，企业在“专精特新”转型之路上加速前行。
产学研深度融合，是企业突破技术瓶颈的关键一招。2018年，力孚智能牵手青岛科技大学搭建科研合作平台，校企联动、聚力攻坚，当年便拿下重磅突破——成功研发出“世界第一高”首套10米超大采高智能化液压支架胶管，一举填补多项行业技术空白。
自此，企业创新发展的步伐持续提速，高光时刻接连不断：先后获评工业和信息化部专精特新重点“小巨人”企业、建成国家级企业技术中心，青岛二号生产基地顺利投产，综合实力稳居行业第一梯队。
看似水到渠成的突破，背后是无数日夜的攻坚克难。回望超大采高智能化纯水液压支架胶管的研发历程，战宝来坦言，这是一段压力与坚守并存的艰辛之路。
“当时最大的难题是无据可依、无例可循。”战宝来回忆，这款全新产品国内外都没有成熟案例，也没有任何基础数据可供借鉴。每一个技术方案、每一项工艺改进，都需要研发团队从零摸索、反复推演、一次次试验验证。当时企业对这款产品寄予厚望，技术攻关压力巨大，那段时间，研发团队几乎全员扎根车间、扎根实验室，日夜攻坚、反复打磨。
靠着一股不服输、敢攻坚的韧劲，研发团队逐一破解技术壁垒，研发成功这款全新产品。
这只是力孚智能创新突围的一个缩影。多年来，企业始终把科技创新作为发展核心，持续加大研发投入、引育专业人才、组建精锐研发团队，集中优势资源攻坚核心技术，一步步筑牢企业核心竞争力。
持久的深耕创新，为企业打开了广阔的高端市场。如今，力孚智能已与中联重科、徐工机械、卡特彼勒等国内外头部企业达成深度合作，产品远销德国、美国、日本、英国等20多个国家和地区，在俄罗斯、哈萨克斯坦等共建“一带一路”国家市场占有率持续攀升。
创新打造三把“金钥匙”
传统制造业的转型升级，关键在于破局革新。在力孚智能，智能化、绿色化、高端化，正是企业逆势突围、提质增效的三把“金钥匙”。
提起传统炼胶车间，很多人的印象都是粉尘弥漫、环境嘈杂、工序繁琐。但走进力孚智能的生产车间，却是另一番整洁高效的景象：一条条自动化生产线整齐排布，称量、投料、混炼、挤出、冷却、过滤全流程自动化运行，无需大量人工值守，生产秩序井然，车间干净整洁。
力孚智能设备部部长任晓东介绍，通过生产线自动化、智能化改造，车间各类环保污染物指标平均降幅达70%，生产作业环境得到质的提升。整条自动化生产线搭载300多个智能监测点位，依托传感识别、全自动控制系统，可实时捕捉、精准分析生产数据，动态监测设备运行状态，及时排查设备隐患。所有生产数据同步录入企业数据库，为后续工艺优化、品质升级、效率提升提供精准的数据支撑。
“对比传统生产模式，这套密炼自动化生产线的生产效率提升30%以上，整条生产线仅需两名操作人员即可完成全部作业，大幅降低人工成本。”任晓东表示，数智化赋能不仅让生产更高效、更精准，更让企业的市场竞争力稳步提升，为持续开拓高端市场注入强劲动能。
绿色智造，是这条生产线的亮色。自动化改造后，单位产品能耗、污染物排放大幅下降，生产全流程实现可视化、数字化、标准化管控，兼顾高效生产与绿色环保，完美契合胶管行业低碳升级的发展趋势。
在稳固常规胶管市场优势的基础上，力孚智能不满足于现有成绩，主动向高端特种领域进军，聚焦行业短板，全力攻坚技术盲区。
战宝来介绍，企业未来将持续锚定高端特种胶管赛道，围绕进口替代、技术突破、场景拓展三大方向精准攻坚：聚焦超高压、长寿命特种胶管研发，突破行业极限性能瓶颈，实现高端液压、钻探、海工胶管全面进口替代；深耕海洋工程配套领域，攻关深海探测、海上风电专用胶管核心技术，提升产品耐腐蚀、抗疲劳、长服役性能，补齐国内海洋高端橡塑配套短板；攻坚极端高低温、强腐蚀等特殊场景胶管技术，开拓高端智能装备、新能源装备等新兴高端市场，持续拓宽国产胶管的应用边界。（青岛日报/观海新闻记者 李德银）
青岛日报2026年8月15日2版
责任编辑：岳文燕
