青岛日报社/观海新闻3月18日讯 通过工业互联网“数字化管理系统”改造赋能，让传统企业实现质变。近日，观海新闻记者从位于即墨的青岛科技创新园获悉，目前，辖区内海联金汇电机、瑞华集团、耀杰时装等8家传统企业正搭载着“工业互联网”这艘航母驶向“数字化”改造升级浪潮中。
走进青岛科技创新园内的青岛海联金汇电机有限公司，一台台ERP终端看板正在自动下达、汇总流水线每天的生产订单任务。“此前，在没有上‘数字化’管理系统的时候，我们每天都需要召集所有产线的小组长，以会议形式下达每日的生产任务，由于是人工组织操作，布置每天产线任务用时较长，不利于部门之间快速反应，当天的产线生产情况只能第二天进行汇总和上报。”青岛海联金汇电机有限公司综合部董雪梅部长说，自从引进“数字化”管理系统，直接用手机登录系统发布每日生产任务，各小组产线根据终端面板即可进行日常生产任务的作业，而且产线作业数据由原来的2天缩减到实时反馈至ERP管理系统。
传统企业“数字化”改造，带来了“翻天覆地”的变化，工业互联网的精准赋能，让企业从产业链管理、用工、周期、质量等方面得到全方位“提质增效”，找到高质量发展新模式新业态。
无独有偶，在使用“数字化”管理系统赋能的传统企业瑞华集团中得到高效运用，凭借“数字化”管理系统，剪裁人员利用率提高80%、制版人数减少50%、不良品率由原来的2%降低到0.06%、产品生产周期由原来20天减少到10天、设备利用率提高20%、管理效率提高30%以上。
来到青岛科技创新园内的青岛瑞华集团有限公司“数字化”车间现场，技术人员奔走在自动化、智能化一线……通过对数字化缝纫车间的改造，实现缝纫车间MES管理系统与先前构建的ERP信息系统及现在流行的芯片技术的数据无缝结合，改变了以往研发、设计、排版、运营、生产等环节，让繁多的数据自动形成分析，并将数据实时反馈到MES管理系统。目前，通过工业互联网“数字化管理系统”改造赋能，让这家传统服装企业产品畅销欧美、日本及东南亚地区等国家。
青岛科技创新园负责人表示，加快打通企业融入“工业互联网”数字化发展的“最后一公里”，着力构建新旧动能转换基准点，让工业互联网在企业中得到最大化释放，是当前传统行业突破工业“瓶颈期”赋能增长的有效途径之一。（青岛日报/观海新闻记者 王涛 通讯员 邹佳 文/图）
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