青岛日报社/观海新闻6月28日讯 “车辆入库、车体扫描、垛型规划、自动装车……”近日，位于青岛高新区的青岛科捷机器人有限公司传来好消息，企业自主研发的“全自动装车系统”正式上线。该系统可应用于食品饮料、粮油酒业、防疫物资、模具、化工产品、家电、化纤产品等行业，实现物料全自动装车。
科捷机器人经过近500天的探索，克服了137个项目难点，进行130多次的运输测试后，终于成功研发出这一“全自动装车系统”。
截至目前，该系统已完成测试，每个环节均达到预期效果，较人工装车效率提升30%，降低运输成本40%以上。一台自动化装车设备可代替8名装卸人员，装卸失误率和产品破损率均降低到0%，且垛型稳定，得到了客户的高度评价，成为国内首套应用到饮品行业的全自动装车系统。
据了解，“全自动装车系统”可以根据不同客户产品要求和车型需要，规划不同的车厢内摆放垛形，智能规划垛形排列，最大可以实现17米的整体车厢高精度视觉扫描。同时，“全自动装车系统”适应多种来料方式，可以直接对接前端生产线下线的单箱来料，也可以适应立库自动出库及人工叉车整垛来料。
“全自动装车系统”可以根据不同车型车厢尺寸，重新组合上车垛形，满足不同车厢对于产品宽度、长度和叠压的要求，一次码放可以实现数十件产品一次性装车，实现高效的自动化装车需求。
下一步，科捷机器人将继续发挥方案规划、技术开发、生产制造、运维服务等多方面融合的优势，为更多的制造企业提供专业的系统解决方案，推动相关企业加快智能化改造和转型升级。（青岛日报/观海新闻记者 周伟 通讯员 李青健）
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