“一天生产1万颗一样的牙齿并不困难，但是一天生产1万颗不一样的牙齿是一个挑战。” “在“专精特新”发展之路上，山东迈尔医疗科技有限公司在董事长许小伟带领下，引入先进数字化理念，研发数字化建模技术，使出了“数字化＋3D打印”的独门绝技，实现了个性化定制的“量产”，填补行业空白，成功让国产代替进口。

设计：孙华廷

制牙过程全程数字化操作

成立于2014年的山东迈尔医疗科技有限公司，立足于数字化医学技术发展，结合国内假牙市场生产的现状，率先在全国建立数字化假牙智能制造工厂，使用个性化精准医学3D打印技术，形成全新智能制造口腔行业新业态，将假牙发货周期由8天缩短为3天，极大提高了精确度和效率。

参观迈尔医疗数字化义齿生产线，可以一探“数字化＋3D打印”的究竟。首先，先进的口腔扫描仪＋电子面弓用来获取患者的精准临床数据，数据快速传输到三维工业互联网设计中心，“不管在日照还是在济南，在美国还是在欧洲，它可以全部做到线上，敲一个回车就发过来了。”

随后，设计人员根据患者实际情况通过三维数据设计出牙齿模型，再通过3D技术打印出来，然后进行上瓷、打磨等工序。制牙过程全程数字化操作。“每一颗牙齿都是不一样的，角度、深度甚至纹路都不一样，这就是标准的个性化量身定做。”因为优秀的产品和技术服务得到了客户的青睐，近三年迈尔医疗每年的年均增长量超过40%。

2022年，迈尔医疗建立了省内唯一一家数字化口腔技术创新中心，并承担了口腔数字化的重点研发项目。通过智能制造的个性化产品，精度可以控制在2微米，这项技术达到国际领先水平。

持续加大研发创新投入

在数字化生产基础上，迈尔医疗不断深入研究，完成了国内首家数字化口腔云共享设计平台的开发建设。

数字化口腔云共享设计可赋能中国几千家传统假牙加工厂向数字化智能制造转型，可助力国内20多万家口腔医疗机构、近百万临床医生的数字化精准医学服务需求，极大促进传统门诊向数字化门诊转型，提升临床医生接诊量。

“下一步迈尔医疗将持续加大研发创新投入，重点在数字化AI、工业互联、3D打印、智能制造、仿生新材料等方面，打破关键共性技术问题，建立我们的新业态，实现高质量可持续发展。”许小伟充满自信。（青岛日报社/观海新闻记者 单蓓蓓）

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