青岛日报社/观海新闻讯 青岛百发海水淡化厂内，原有的进口能量回收装置被替换为青岛澳龙特种陶瓷制品制造有限公司自主研发的设备。伴随着这台设备的转动，高压浓盐水蕴含的压力“转手”给新涌入的原海水——整套海水淡化系统的能耗，就这样被砍掉了约六成。

这部分被“捡”回来的压力，正是能量回收装置的功劳。“它像个‘不用电的高压泵’。”青岛澳龙特种陶瓷制品制造有限公司销售部经理邱海宝向记者解释，海水淡化装置靠压力把海水“压”过膜变成淡水，规模放大到万吨级后，电费占总体运行成本的40%。

每100吨海水进入系统，只能产出40吨淡水，剩下60吨浓盐水带着高压直接排海，浪费约60%的能耗。能量回收装置的作用，就是把这笔直接排海的压力“捡”回来，转手传给新涌入的原海水，提前加压。

这套装置来自青岛澳龙特种陶瓷制品制造有限公司。作为澳氏企业集群旗下一员，青岛澳龙专注于高端精密陶瓷领域，成功研发并规模化生产等压式正位移能量回收装置，率先实现该领域高端装备国产化突破。

而这项技术，过去长期被国外垄断。海水淡化、工业废水零排放、中水回用……哪个领域都绕不开它。第二十七届中国科协年会主论坛发布的2025重大产业技术问题中，“突破大型及超大型海水淡化工程高端装备进口瓶颈”位列榜首。尽管国内海水淡化单机装置规模已突破万吨级，但万吨级以上工程对国外设备技术的依赖仍较强，特别是关键材料、部件和装备等高端产品批量化制造方面仍处于起步阶段。

面对国外公司的专利封锁，青岛澳龙研发团队建立仿真模型，不断优化设计，针对端盖、转子的流道结构进行二次创新，不仅成功突破了专利封锁，而且在噪声、振动、混合度等关键指标上实现了进一步提升。

技术有了，还得经过实战检验。近日，装置通过天津海淡所临港基地国内最大海水淡化测试装置检测。试验场采用“超滤+反渗透”双膜法短流程工艺，单机规模达1万吨/日，为国产高端装备提供了关键数据支撑。

随着技术成熟，青岛澳龙产品应用领域已从海水淡化拓展至磷酸铁、煤化工、矿井水、垃圾渗滤液、油田压裂返排液等领域。下一步，青岛澳龙将持续推动国内大规模海水淡化关键设备的国产化替代，助力工业废水零排放节能降耗，为“零碳园区”建设提供新方案。（青岛日报/观海新闻记者 高小岩）

责任编辑：吕靖雯