伊森新材料已成为许多世界500强企业的供应商，在重防腐涂料领域拥有突出优势

二十载“掘金”高端碳氢树脂

经营者说

青岛伊森新材料股份有限公司董事长、总经理孙昌东：

创新不是低头闷在实验室

只有不断提升产品的技术含量，企业才能站上全球产业价值链的高端。创新不是低头闷在实验室，企业要善于从不断变化的市场竞争中寻找技术突破的方向。伊森新材料将深耕产业链细分赛道，持续迭代核心技术，擦亮“好品山东”品牌。

在新材料领域，石油碳氢树脂是一个极为细分的行业，它主要作为改性助剂、增黏树脂、成膜助剂，广泛应用在热熔胶、卫生用品胶、防腐涂料、橡胶等诸多领域。在很长一段时间内，碳氢树脂全球市场由少数几家跨国化工企业把控，其技术专利与高端产品线构成厚重壁垒。

伊森新材料工作人员正在研发产品。王珊 摄

近年来，中国企业通过持续的技术创新，开始向高性能氢化碳氢树脂等高端领域发起冲击，位于胶州市的青岛伊森新材料股份有限公司（简称伊森新材料）便是其中之一。

在成立的20年里，伊森新材料始终聚焦于石油碳氢树脂赛道，凭借过硬的实力，企业已获评国家级专精特新“小巨人”企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚企业等。

提到创办企业的初衷，伊森新材料董事长、总经理孙昌东告诉记者，此前他曾长期从事碳氢树脂出口业务，在对接国外市场时，他发现一吨石油树脂中国出口产品只能卖三四千元，但是国际知名品牌产品能卖到三四万元。

巨大的价差源于技术性能的悬殊。孙昌东回忆，“当时，高端碳氢树脂核心技术主要在国外几家大企业手里，同样用于生产防腐涂料，人家的产品最终可以用在大船上，抵御海上复杂严酷的环境，但我们国家的产品只能用于常规的地下管道，价格自然上不去。”

于是孙昌东组建伊森新材料公司，开启了高端碳氢树脂自主研发之路。

从技术路径上看，伊森新材料没有使用许多碳氢树脂企业采用的热聚合工艺，而是依托催化聚合工艺打造核心优势。“热聚合工艺成本低，主打大批量标准化通用树脂生产。催化聚合工艺成本高，但更稳定。”孙昌东介绍。

当企业用两三年的时间攻克了首款产品的研发难题后，孙昌东却在市场推广时碰了壁——当时许多国际客户并不信任一家来自中国的小企业能做出高性能碳氢树脂。

最终敲开市场大门的，还是结结实实的试验数据。重防腐材料广泛应用在跨海大桥、远洋船舶、油气管道等重金投入的关键项目中，客户对材料品质极为看重。检测时，客户会将树脂调配好的样本涂料放置到不同的海域，经过至少一年的海水浸泡、风浪侵蚀，再查看实际效果。

就这样，伊森新材料凭借一份份硬核检测报告，一步步赢得了全球客户的信赖。如今，该公司产品已经卖到了五大洲，并成为许多世界500强企业的供应商，尤其在重防腐涂料领域，企业产品拥有突出优势。

在行业内做出口碑后，一些国际客户也慕名而来。“一家世界知名企业客户需要的树脂较为特殊，但因该树脂的日本供货商计划关停工厂，这个客户便找到了我们。我们1个月内便调配出符合客户需求的功能性树脂，有力地解决了其产品的后续生产问题。”孙昌东说。

在伊森新材料，创新可能来源于10余年的坚持。在企业产品展示厅，孙昌东骄傲地介绍着企业自主研发的无溶剂液态树脂：“这款产品我们持续研发了15年。市面上绝大部分树脂是固态的，但这款树脂是液态的，外表柔软但实力强悍。”

这款无溶剂液态树脂具有高固含、低黏度、低VOC（有机挥发物）的特性，与其他树脂有良好的相容性，可用于环氧树脂涂料、地板胶、密封胶等领域。“它可以让客户更轻松地调配出高性能、更环保的高端产品。”孙昌东表示。

行业报告显示，2025年全球已有17个国家或地区将碳氢树脂纳入碳足迹核算体系。面对日趋严格的环保要求，伊森新材料也在加大更具环保性能的新品研发力度。

“水性漆的VOC远低于普通油性漆，但在重防腐领域，水性漆性能还无法赶超油性漆。我们正在研发将油性树脂做成水性溶剂，应用在防腐涂料中，既能满足重防腐要求，又能极大降低VOC挥发。”孙昌东说。

在伊森新材料厂区里，“做世界上最好的功能性碳氢树脂”的标语格外醒目。对孙昌东而言，这句话正一步步走向现实。（青岛日报/观海新闻记者  王萌）

青岛日报2026年7月27日2版

责任编辑：孙源熙